Nach der Installation der Messsysteme an den Maschinen können Messdaten regelmäßig mithilfe von Standardverfahren erfasst werden. Mit diesen Daten lassen sich eine Spektralanalyse und eine Trendanalyse durchführen. Die Spektralanalyse zeigt die Frequenz an, bei der der grundlegende Gesamtwert einer Maschine ansteigt oder abfällt. Diese Anstiege oder Abfälle werden als mechanische Fehler angesehen.
Spektrumanalyse
Die Spektralanalyse spielt eine wichtige Rolle für die abschließende Empfehlung zu einer Maschine. Es sind verschiedene Abweichungen im Maschinenverhalten bekannt, bei denen zwar keine Norm überschritten wird, aber dennoch ein Risiko für die Betriebssicherheit besteht. Die Spektralanalyse identifiziert schließlich die Ursache. Unsere Spezialisten können die Ursache direkt angehen, um mögliche Probleme zu lösen.
Trendanalyse
Eine Trendanalyse zeigt die Ursache für die Veränderung im Maschinenverhalten auf. Der Durchschnittswert über einen vordefinierten Frequenzbereich, der Trendwert, weist auf Veränderungen im Maschinenverhalten hin. Dies bildet die Grundlage für die Empfehlungen unserer Spezialisten. Dabei kann es sich um eine Schmierstoffempfehlung handeln, aber auch um die Überprüfung der Ausrichtung oder den Austausch bestimmter Maschinenteile wie beispielsweise Lager.
Istec wendet die geltenden ISO-Normen an. Da die ISO-Normen lediglich grundlegende Gesamtwerte verwenden, werden diese niemals als richtungsweisend akzeptiert. Mithilfe von Spektralanalyse und Trendanalyse erstellen die Istec-Spezialisten einen Bericht, in dem ein klares Bild vom Zustand der Maschine entsteht. Zudem werden klare Empfehlungen hinsichtlich der vorausschauenden Instandhaltung gegeben.
Methode
Istec unterscheidet verschiedene Methoden für die Anwendung von Zustandsüberwachung und Schwingungsmessungen. Ausschlaggebend sind die Art der Installation, der Risikofaktor für den Prozess und die vorhandene Messtechnik. Daraus ergeben sich drei Kategorien. Die erste umfasst Maschinen <50 MW. Dazu gehören beispielsweise Gleitlager oder Kugellager. Risiko- oder Ausfallfaktoren lassen sich sowohl für Maschinen mit Kugellagern als auch mit Gleitlagern – mit oder ohne Überwachungssysteme – anhand von Berechnungen ermitteln. Ist ein Überwachungssystem vorhanden, werden die Daten herangezogen, um festzustellen, ob prozessbedingte Einflüsse vorliegen, die das Schwingungsverhalten eines Systems verändern könnten.
Die zweite Kategorie umfasst Maschinen > 50 MW. Messungen an diesen Anlagen werden in erster Linie online durchgeführt. Offline-Messungen sind jedoch ebenfalls möglich. Bei dieser Art von Anlagen ist es aufgrund der entscheidenden Bedeutung für den Prozess sehr wichtig, so viele relevante Daten wie möglich zu erfassen und zu analysieren. Die Risiko- oder Ausfallfaktoren lassen sich anhand von Berechnungen sowohl für Maschinen mit Kugellagern als auch mit Gleitlagern – mit und ohne Überwachung – ermitteln.
Istec bietet eine breite Palette an Messsystemen für verschiedene Anwendungen an. Für die Messung von Gleitlagern setzt Istec ein 32-Kanal-Messsystem ein, das auf den Analysekarten von Vibrometer (Meggitt) basiert. Zur Messung von Kugellagern verwendet Istec Messgeräte von SKF. In beiden Fällen wird eine Datenbank aufgebaut, in der die Daten gespeichert und analysiert werden.
Empfehlungen anlässlich der Condition Monitoring
Auf jede Zustandsüberwachungsanalyse folgt eine Wartungsempfehlung. Diese kann von Korrekturmaßnahmen wie Schmierung bis hin zum Austausch von Maschinenteilen reichen. Die Wartungsempfehlungen werden stets auf der Grundlage einer Datenanalyse begründet. Diese Datenanalyse bietet die Möglichkeit, tiefere Einblicke in die empfohlenen Maßnahmen zu gewinnen.
Nach Abschluss der Messungen und der Beratung verfolgen unsere Spezialisten die Wartungsergebnisse weiter. Sie stellen dann fest, ob die durchgeführten Maßnahmen zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben. Zudem wird ein besserer Einblick in die Maschine gewonnen, was zu effizienteren Datenanalysen führt.
