Wartungsstrategien
Die Maschinenwartung kann für ein Werk erhebliche Kosten verursachen, doch mit der richtigen Strategie lassen sich Investitionen amortisieren und Kosten senken. Indem sichergestellt wird, dass ein Prozess nicht aufgrund eines Defekts unerwartet unterbrochen werden muss, kann ein Werk optimal arbeiten und unnötige Ausgaben vermeiden. Zudem werden einwandfrei funktionierende Teile nicht unnötig ausgetauscht, die andernfalls noch monatelang weiterlaufen könnten.
In der Branche werden üblicherweise vier verschiedene Instandhaltungsstrategien für die Maschinenwartung unterschieden. Abhängig von verschiedenen Faktoren lässt sich die geeignete Strategie für den jeweiligen Prozess bestimmen:
- Reaktive Instandhaltung
- Regelmäßige Pflege
- Vorbeugende Instandhaltung
- Vorausschauende Instandhaltung
Reaktive Instandhaltung
Bei der reaktiven Instandhaltung werden Maschinenteile erst dann ausgetauscht, wenn sie tatsächlich defekt sind. Der Prozess wird nur bei Bedarf unterbrochen, was jedoch häufig Zeitdruck auf die Ingenieure ausübt und zu potenziellen Fehlern oder unsicheren Situationen führen kann. Zudem muss unter Umständen eine gesamte Produktcharge entsorgt werden. Auch wenn diese Strategie vielleicht nicht ideal ist, kann sie in bestimmten Situationen funktionieren, beispielsweise wenn in einer Fabrik an einem Tag produziert und an einem anderen Tag verarbeitet wird.
Regelmäßige Pflege
Regelmäßige Wartung umfasst die Durchführung von Wartungsarbeiten in festgelegten Intervallen, beispielsweise wöchentlich, monatlich oder jährlich. Eine weitere Kennzahl könnte die Anzahl der aktiven Betriebsstunden sein.
Vorbeugende Instandhaltung
Bei der vorbeugenden Instandhaltung werden Teile proaktiv ausgetauscht, um einen Produktionsstillstand oder einen Defekt zu verhindern. Diese Strategie bietet jedoch keine 100-prozentige Garantie dafür, dass während des Prozesses keine Probleme auftreten. Sie ist zudem kostspielig, kann aber angewendet werden, wenn ein Ausfall während der vollen Produktion zu noch höheren Kosten führen würde.
Vorausschauende Instandhaltung
Die zustandsorientierte Instandhaltung, auch bekannt als vorausschauende oder zustandsabhängige Instandhaltung, umfasst die Überwachung des Zustands einer Maschine zur Erstellung einer Trendanalyse. Dies ist möglich, wenn periodische oder kontinuierliche Messungen an einer Maschine durchgeführt werden. Die für die vorausschauende Instandhaltung erforderlichen Geräte können kostspielig sein, weshalb diese Form der Instandhaltung in der Regel bei kritischen Maschinen in einem Prozess angewendet wird, wie beispielsweise Dampfturbinen, Gasturbinen, Generatoren und Kompressoren.
Zustandsorientierte Instandhaltung
Vorausschauende Instandhaltung wird durch die Maschinenzustandsüberwachung, auch als Zustandsüberwachung bekannt, ermöglicht. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Zustand einer Maschine zu messen, und die geeignete Methode hängt vom Maschinentyp ab. Zu den Methoden gehören:
- Schwingungsmessungen
- Infrarotmessungen
- Ölprobenahme
Wir sind auf Schwingungsmessungen an Maschinen spezialisiert, daher werden wir uns auf dieses Thema konzentrieren.
Schwingungsmessungen an Maschinen
Bei Maschinen mit rotierenden Teilen, wie Dampfturbinen, Gasturbinen, Generatoren und Kompressoren, ist die Zustandsüberwachung durch Schwingungsmessungen eine zuverlässige Methode zur Überwachung des Maschinenzustands. Schwingungen bei unterschiedlichen Frequenzen und die Art und Weise, wie diese zunehmen, können Aufschluss über den Zustand von Lagern (sowohl Wälz- als auch Gleitlager), die Genauigkeit der Maschinenausrichtung, Unwuchten usw. geben.
Fachleute können die von Schwingungssensoren erfassten Daten nutzen, um festzustellen, wo Probleme auftreten, wo sich Probleme entwickeln und wann eine Wartung erforderlich sein wird. Dieser vorausschauende Ansatz ermöglicht es, die Wartung mit einem geplanten Stillstand abzustimmen oder zu entscheiden, ob ein Stillstand geplant werden muss. Dadurch ist die zustandsorientierte Wartung kosteneffizient, und das Risiko unerwarteter Stillstände wird minimiert.
