Zustandsorientierte Instandhaltung bedeutet, Wartungsarbeiten an einer Maschine durchzuführen, wenn Messungen darauf hindeuten, dass Teile ausgetauscht werden müssen. Durch regelmäßige Messungen an Maschinen lässt sich ein Trend hinsichtlich des Zustands einer Maschine und ihrer Teile erkennen. Andere Bezeichnungen für diese Form der Instandhaltung sind vorausschauende Instandhaltung und zustandsabhängige Instandhaltung.
Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung
Die Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung liegen in erster Linie in finanziellen Vorteilen in Form von Einsparungen und der Vermeidung von Produktionsausfällen. Unerwartete Ausfallzeiten einer kritischen Maschine, die zu einem Produktionsstillstand führen, verursachen erhebliche Umsatzverluste. Die Hauptaufgabe des Instandhaltungspersonals besteht darin, dies zu verhindern.
Eine Möglichkeit, das Risiko eines unerwarteten Stillstands zu verringern, besteht darin, Maschinenteile nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden vorbeugend auszutauschen. Dies bedeutet jedoch auch, dass Teile ausgetauscht werden, die noch einwandfrei funktionieren. Durch die Zustandsüberwachung von Maschinen lässt sich dies besser steuern.
Zustandsüberwachung von Maschinen
Bei der Maschinenzustandsüberwachung (auf Englisch „condition monitoring“) werden Daten erfasst, um festzustellen, wann Teile ausgetauscht werden müssen. Es gibt mehrere Methoden, um diese Daten zu erfassen, und je nach Maschine lässt sich bestimmen, welche Methode(n) zum Einsatz kommen.
Formen der zustandsorientierten Instandhaltung
Innerhalb der Branche gibt es drei Methoden, die üblicherweise eingesetzt werden, um Einblicke in den Zustand einer Maschine zu gewinnen.
Schwingungsanalyse
Schwingungen in einer rotierenden Maschine sind weit verbreitet, und solange diese Schwingungen innerhalb festgelegter Grenzwerte bleiben, besteht kein Grund zur Sorge. Überschreiten diese Schwingungen jedoch die Grenzwerte, kann dies auf erhebliche Folgeschäden an der Anlage hindeuten und unsichere Situationen für das Personal schaffen.
Durch die regelmäßige Messung und Analyse der Schwingungen einer Maschine und die Ermittlung, bei welchen Frequenzen die Schwingungen zunehmen, kann ein Schwingungsspezialist analysieren, wo Probleme auftreten, und feststellen, wann welche Teile ausgetauscht werden müssen. Darüber hinaus kann ein verschlissenes Teil wie beispielsweise ein Lager auch durch andere Ursachen wie Unwucht oder Fehlausrichtung bedingt sein. Die Durchführung von Schwingungsmessungen ist daher eine Fachaufgabe und erfordert viel Erfahrung, um die richtige Beratung zu gewährleisten.
Infrarot-Thermografie
Wärmemessungen mittels Infrarot-Thermografie können ebenfalls Aufschluss über den Zustand einer Maschine geben. Man kann sich vorstellen, dass bei Reibungen in einer Maschine Wärme entsteht. Durch regelmäßige Messungen lassen sich Erkenntnisse darüber gewinnen, welche Teile bestimmte Grenzwerte überschreiten und somit
Ölanalyse
Die Kompatibilität zwischen Öl und Maschinen ist für die Qualität und Lebensdauer der Maschinen von großer Bedeutung. Durch die Durchführung von Ölanalysen werden detaillierte Erkenntnisse darüber gewonnen, ob alle Aspekte im Zusammenhang mit dem Öl noch angemessen sind. Ist das Öl noch von ausreichender Qualität oder ist es verunreinigt? Ist die Menge korrekt?