Ein Erbe der Anpassung

Wouters Großvater Theo Verschuren gründete Istec im Jahr 1974 als Anbieter von industriellen Mess- und Regelgeräten mit besonderem Schwerpunkt auf rotierenden Maschinen. Damals gab es eine Fülle von Ingenieuren, die Produkte waren im Allgemeinen einfach, der freie Warenverkehr existierte noch nicht, der Markt war alles andere als transparent und die Kunden hatten kaum Zugang zu neuen Technologien. „Die Geschäftsidee meines Großvaters bestand darin, den Betrieb von Industrieanlagen zu rationalisieren, indem er neue Technologien von geprüfter Qualität importierte und auf dem Markt anbot“, sagt Wouter.

 

 

Seitdem haben sowohl die Maschinen- und Anlagenschutz- als auch die Zustandsüberwachungsbranche sowie Istec einen bedeutenden Wandel durchlaufen. Wouters Vater Dé Verschuren, der 1995 die Leitung übernahm, positionierte das Unternehmen Anfang der 2000er Jahre neu, als zwei Kräfte des Wandels fast zeitgleich die Geschäftswelt erfassten. Während sowohl der Digitalisierungsgrad als auch die Produktkomplexität zunahmen, schrumpfte die Verfügbarkeit von Ingenieurressourcen für Fertigungsunternehmen. Die neuen digitalen Systeme ermöglichten es Fertigungsunternehmen, Daten zu erfassen und zu verarbeiten, um die Betriebszeit kritischer rotierender Maschinen zu erhöhen. Gleichzeitig machte die Knappheit an technischen Ressourcen einen externen Supportdienst für Endnutzer erforderlich.

 

 

Seit 2004 konzentriert sich der Service von Istec auf die Beratung und Unterstützung interner Wartungs- und Instandhaltungsteams bei Schutz- und Zustandsüberwachungssystemen für große rotierende Maschinen. „Mein Vater war der Überzeugung, dass unser Wettbewerbsvorteil als Distributor auf hochwertigem Service und exzellenten Fähigkeiten in der Datenanalyse beruhen sollte. Heute verfügen wir über das größte hauseigene Team hochqualifizierter Experten für Schwingungs- und Drehzahlmesstechnik, das den Großteil der Kunden betreut und einige der führenden Marken in ihren jeweiligen Märkten vertritt“, erklärt Wouter.

 

Das Unternehmen

Industrieanlagen verfügen in der Regel über eine breite Palette rotierender Maschinen, die mit verschiedenen Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssystemen betrieben werden. Bei einigen prozesskritischen rotierenden Maschinen ist der Einbau von Maschinenschutzsystemen gesetzlich vorgeschrieben, und Anlagenbetreiber installieren diese auch an anderen Maschinen, die sie dafür für geeignet halten. Im Gegensatz zum Maschinenschutz ist der Einbau von Zustandsüberwachungssystemen an teuren oder prozesskritischen Maschinen hingegen eine unternehmerische Entscheidung.

Das oberste Ziel ist die Maximierung der Betriebszeit und damit des Gesamtwerts der Maschinen. Um jedoch den korrekten Betrieb von Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssystemen zu gewährleisten, müssen diese aktiv gewartet werden.

Die gängige Praxis der Erstausrüster

Die OEMs bieten Wartungsunterstützung als zusätzliche Dienstleistung für die internen Wartungsteams ihrer Kunden an. Die markenabhängigen Teams des OEMs arbeiten hauptsächlich über zentralisierte Servicezentren und ausschließlich zur Wartung ihrer eigenen Systeme. Daher sind die internen Wartungsteams der Endkunden gezwungen, einen komplexen Betrieb zu bewältigen, da sie die Arbeit mehrerer OEM-Supportteams gleichzeitig koordinieren müssen. Zudem ist die Verfügbarkeit der nicht vor Ort ansässigen Serviceteams aufgrund der zentralen Servicezentrumsstruktur des OEMs bei weitem nicht gewährleistet.

Diese gängige Praxis belastet die hauseigenen Wartungsteams der Endkunden und kann zu unnötigen Ausfallzeiten führen. Und auch wenn dies nicht optimal ist, sind die hauseigenen Teams daran gewöhnt, damit umzugehen.

Ausnahmen von der Regel

Eine kostengünstigere Alternative zum Support-Service des OEMs sind Generalisten für Wartungsdienstleistungen. Ihr Hauptgeschäft ist die mechanische Wartung von Maschinen, doch sie bieten auch Zustandsüberwachung und Hardware-Support als Nebendienstleistung an. Die Herausforderung besteht darin, dass mechanische Wartungsunternehmen weder über fundiertes Know-how zu Zustandsüberwachungsprozessen verfügen noch Experten für Datenanalyse beschäftigen.

Die dritte Option für Industrieanlagen besteht darin, ihre internen Teams durch den Einsatz von Spezialisten für Drehzahl- und Schwingungsmessung zu unterstützen. Dieses Modell wurde aufgrund der entscheidenden Rolle dieser Aufgabe für den Anlagenbetrieb bis vor kurzem von europäischen Anlagen bevorzugt. Allerdings stellt ständig verfügbares, sehr erfahrenes Personal – wenn auch mit geringer Auslastung – eine Belastung für die Betriebskosten dar.

Die vierte Option, die derzeit an Beliebtheit gewinnt, ist Istec. Ein markenunabhängiges Unternehmen für Endkundenbetreuung, das mit einem lokalen Team fachkundige Wartungsdienste für jedes System termingerecht anbietet.

Ein wachsender Bedarf an Fachwissen und Verfügbarkeit

Das Wesen jeder Innovation besteht darin, mit weniger mehr zu schaffen. Maschinenschutz und Zustandsüberwachung bilden hier keine Ausnahme. Das Aufkommen neuer Technologien, halbautomatischer Datenanalysefunktionen, kostengünstigerer Sensoren und einer kostengünstigeren Infrastruktur wird dazu führen, dass vorausschauende Instandhaltungsmaßnahmen, die bisher typischerweise nur bei den kritischsten und teuersten rotierenden Maschinen zum Einsatz kamen, künftig auch bei Maschinen des mittleren Segments angewendet werden.

Die groß angelegte Kommerzialisierung von Zustandsüberwachungslösungen im mittleren Segment muss jedoch noch warten, da es derzeit keine robusten Lösungen gibt, die eine ausreichende Datenqualität garantieren können. Vor diesem Hintergrund liegt der Schwerpunkt der Leiter von Industrieanlagen weiterhin auf der Steigerung der Sicherheit und der Verfügbarkeit von Maschinen im obersten Segment durch die Verbesserung der Wartungseffizienz.

Sicherheitsvorschriften als Triebkraft des Wandels

Die wichtigsten Triebkräfte für Veränderungen auf dem Markt sind die Verpflichtungen im Bereich der funktionalen Sicherheit bzw. des SIL (Safety Integrity Level). Nur zertifizierte Experten dürfen geeignete Sicherheitssysteme und -verfahren beraten, implementieren und warten, um die strengen gesetzlichen Auflagen zu erfüllen. Folglich wächst die Kluft zwischen der Produktkomplexität und dem Know-how der internen Wartungsteams stetig weiter. Dies belastet nun zunehmend auch die größeren Industrieanlagen, die bislang typischerweise ein weitgehend in sich geschlossenes Kundensegment darstellten.

Datenqualität ist Geld

Die Genauigkeit der Daten zur Maschinenzustandsüberwachung geht Hand in Hand mit der Betriebszeit und der Lebensdauer der Maschinen. Die Analyse von Schwingungsdaten umfasst drei grundlegende Schritte: Erfassung, Verarbeitung und Auswertung. Jeder Schritt muss perfekt ausgeführt werden, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Es handelt sich um eine anspruchsvolle Aufgabe, die einen Experten für Schwingungs- und Drehzahlmessung erfordert.

Sowohl die Datenerfassung als auch die Datenverarbeitung erfordern ein tiefgreifendes Verständnis der verfügbaren Hardware und Fachwissen über verschiedene Kundenanwendungen. Die Datenanalyse ist ein komplexer Vorgang, und Fehlalarme können ebenso kostspielig sein wie Ausfälle; daher ist Erfahrung erforderlich, um korrekte Wartungsempfehlungen zu geben.

Die strategischen Optionen

Die Marktentwicklungen haben zu einer wachsenden Nachfrage nach Fachkräften mit einer kompromisslosen Serviceorientierung, den erforderlichen Zertifizierungen und fundierten Kenntnissen aller wichtigen Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssysteme auf dem Markt geführt. Um eine präzise Wartung fortschrittlicher Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssysteme zu gewährleisten, haben die Entscheidungsträger in Industrieanlagen grundsätzlich drei Optionen.

• Zusammenarbeit von internen Wartungsteams mit mehreren markenabhängigen OEM-Supportteams
• Einstellung erfahrener Ingenieure zur Verstärkung der internen Wartungsteams
• Auslagerung der Wartung an ein einziges markenunabhängiges Team

Der neue Wachstumsplan von Istec basiert auf der Erkenntnis, dass Hardware zu einer Massenware wird und der markenunabhängige Service auch bei den größten Industrieanlagen zum entscheidenden Kaufmotiv wird. „Die Intuition meines Vaters hinsichtlich des Potenzials des Dienstleistungsgeschäfts hat sich zu 100 % als richtig erwiesen. Die Kultur, die Denkweise und das Geschäftsmodell, die er aufgebaut hat, bilden für mich eine solide geschäftliche Grundlage, um Istec auf die nächste Stufe zu heben“, sagt Wouter.

Was die Wachstumsambitionen von Istec betrifft, so sagt Wouter: „Es gibt Unternehmen, bei denen es um Größe geht und nach dem Motto ‚Der Gewinner bekommt alles‘. Bei einem echten Dienstleistungsunternehmen, zumindest in unserer Branche, geht es nicht darum. Unser Ziel ist es, die nordwesteuropäischen Märkte zu erobern, nicht die ganze Welt. Wir sind in einem menschenzentrierten Nischenmarkt tätig, dessen Geschäftsmodell nicht besonders skalierbar ist. Das Wachstum unseres Dienstleistungsunternehmens wird organisch verlaufen.“

Lücken schließen

Die Wachstumsambitionen von Istec gehen über den Dienstleistungsmarkt hinaus, da das Unternehmen auch eine Geschäftsmöglichkeit für neue Hardwareprodukte erkannt hat. Istec erkannte, dass die Produkte für Maschinenschutz und Zustandsüberwachung, die oft in einem großen Produkt integriert sind, den Marktbedürfnissen nicht mehr gerecht werden. Die Kunden von Istec benötigten unkomplizierte Schutzsysteme als eigenständige Schutzebenen für Maschinen sowie erschwingliche Tools zur Datenerfassung und -übertragung ohne Anbindung an die Steuerung und den Schutz der Maschine.

„Wir hatten den Punkt erreicht, an dem die Produktlücken zu groß wurden, und beschlossen, die Gelegenheit zu nutzen. Sobald man die Entscheidung getroffen hat, geht es schnell voran, wenn man über die Kultur, die Fähigkeiten und die Ressourcen verfügt, um Erkenntnisse in die Praxis umzusetzen“, erzählt Wouter.

Interessant ist, dass die Produktlieferanten von Istec großes Interesse an einer Partnerschaft mit Istec gezeigt haben, um die neuen Produkte von Istec zu vertreiben. Ein wunderbarer Beweis dafür, dass sich Rollen in einer Wertschöpfungskette ändern können, und ein Beispiel dafür, wie sich die Wertschöpfungskette in ein flexibleres Wertschöpfungsnetzwerk wandelt.

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Istec Response™

Der neue Full-Service-Standard

Hardware generiert Daten, doch es bedarf eines erfahrenen Spezialistenteams mit fundierten Kenntnissen über die Systeme aller großen Marken, um den Bereich Maschinenschutz und Zustandsüberwachung effektiv zu gestalten. Das Ziel von Istec ist es, einen neuen Standard für die Branche zu etablieren, der auf den führenden Experten von Istec für Schwingungs- und Drehzahlmesstechnik basiert: Istec Response™.

Ein Team für alles

Istec Response™ ermöglicht es Wartungsteams, die Steuerung komplexer Schutz- und Zustandsüberwachungssysteme an ein Team von Spezialisten zu übertragen. Istec Response™ konzentriert sich auf alle kritischen Phasen des Prozesses, von der Auswahl geeigneter Hardware und der Abwicklung von Turnarounds bis hin zur Datenanalyse und lebenslangem Support. Die umfassende Erfahrung des größten hauseigenen Teams von Schwingungs- und Drehzahl-Experten garantiert eine passende Lösung für jede Konfiguration von Prozessen, Systemen und Maschinen.

Optimale Verfügbarkeit von Teams und Hardware

Istec Response™ garantiert eine hohe Verfügbarkeit lokaler Teams mit engagierten Experten. Durch die intensive Zusammenarbeit mit führenden Hardware-Anbietern und einen umfassenden Ersatzteilbestand ist Istec in der Lage, den schnellsten und präzisesten Service auf dem Markt für Zustands- und Maschinenüberwachung anzubieten.

Ein neuer Aufbruch für Instandhaltungsstrategien

Schließlich erhält der Kunde mit Istec Response™ Sensoren und Systeme von höchster Qualität namhafter Anbieter sowie umfassende Unterstützung, um die Sicherheit und Verfügbarkeit der Maschinen zu maximieren. Die Messdaten von Istec bilden die Grundlage für neue Einblicke in den Maschinenbetrieb und Wartungsstrategien.

Unterstützung der internen Change-Maker

„Wer auch immer innerhalb der Organisation des Kunden beschließt, die Instandhaltung auf die nächste Stufe zu heben, geht trotz der offensichtlichen geschäftlichen Vorteile ein persönliches Risiko ein. Im Grunde geht es hier um die Anlagenproduktivität, und niemand möchte diese aufs Spiel setzen. Der Schwerpunkt unserer Vermarktungsbemühungen liegt nun darauf, dieser Person maximale Unterstützung zu bieten“, fasst Wouter den Ansatz von Istec zusammen.