Die Überwachung von Maschinenschwingungen ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Sicherheit und Verfügbarkeit der Anlagen. Sie reduziert ungeplante Ausfallzeiten, und potenzielle Schäden oder Ausfälle können frühzeitig behoben werden. Die wichtigsten Auswirkungen unentdeckter, kritischer Maschinenschwingungen werden im Folgenden beschrieben.
Sicherheitsaspekte
Die Sicherheit innerhalb einer Anlage muss jederzeit gewährleistet sein. Obwohl die Ursachen von Schwingungen in der Regel frühzeitig und leicht behoben werden können, können sie sich zu ernsthaften Sicherheitsproblemen entwickeln, wenn nicht rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden. Unerkannte Maschinenschwingungen können nicht nur schwere Schäden verursachen, sondern vor allem auch zu Personenschäden und Umweltschäden führen.
Maschinenschäden
Werden kritische Schwingungen nicht frühzeitig erkannt, kann es zu (schwerwiegenden) Schäden an der Maschine kommen. In den extremsten Fällen muss die Maschine aufgrund übermäßiger Schäden komplett ausgetauscht werden.
Eingeschränkte Verfügbarkeit
Infolge zunehmender Schwingungen kann es erforderlich sein, die Maschinenbelastung, z. B. die Drehzahl oder die Leistung, zu reduzieren. Dies führt zu einer verminderten Verfügbarkeit.
Ungeplante Ausfallzeiten
Schwingungen entwickeln sich oft schleichend und sind ohne geeignete Messgeräte schwer zu erkennen. Sobald sie sichtbar werden, ist es in der Regel zu spät, um vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, und es sind nur noch Abhilfemaßnahmen möglich. Abhilfemaßnahmen können die Auswirkungen übermäßiger Schwingungen lediglich begrenzen, und möglicherweise sind bereits Schäden entstanden. Abhilfemaßnahmen lassen sich nur schwer planen, sodass ungeplante Stillstandszeiten unvermeidbar sind. Dies führt zu hohen Kosten, da viele Anlagen in der Prozessindustrie einen kontinuierlichen Betrieb gewährleisten müssen. Bei einer ordnungsgemäßen Überwachung von Maschinenschwingungen kann die Instandhaltung auf der Grundlage des Schwingungstrends geplant werden. Dieser Trend wird anhand langfristiger Schwingungsdaten ermittelt und ermöglicht die Vorhersage des zukünftigen Instandhaltungsbedarfs.
Lieferengpässe
Viele Unternehmen müssen bestimmte Liefervereinbarungen einhalten. Ein außerplanmäßiger Stillstand oder eine eingeschränkte Verfügbarkeit infolge defekter Maschinenteile oder übermäßiger Schäden führt wahrscheinlich dazu, dass diese Liefervereinbarungen nicht eingehalten werden können. Dies kann zu Unzufriedenheit bei den Kunden und zu Vertragsstrafen (in B2B-Vereinbarungen) führen.
Unnötiger Wartungsaufwand
Maschinenteile werden oft vorbeugend ausgetauscht, um sicherzustellen, dass die Maschine jederzeit verfügbar ist. Obwohl dies ungeplante Ausfallzeiten verhindert, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Maschinen oder Maschinenteile unnötigerweise ausgetauscht werden, bevor sie tatsächlich das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben. Durch die Überwachung der Maschinenschwingungen werden Reparaturen und Austausche nur bei Bedarf durchgeführt.
Halbfertigprodukte
Wenn eine Maschine angehalten werden muss oder unerwartet ausfällt, verbleiben Halbfertigprodukte im Prozess. In vielen Fällen müssen diese Halbfertigprodukte entsorgt werden, was bedeutet, dass teure Rohstoffe im Grunde weggeworfen oder in die Fackel geleitet werden.
Qualitätsaspekte
Auch wenn eine Maschine scheinbar einwandfrei läuft, ist dies nicht immer der Fall. Schwingungsmessungen und -analysen sind hilfreich, um potenzielle Fehlfunktionen festzustellen. Findet dies nicht statt, kann die Qualität der hergestellten Produkte sinken oder nicht gewährleistet werden.
