"由于计划外downtime ” ， 每年损失 200 亿美元（Automation.com，2016 年）。
多年来，预测性维护的有效方法一直是行业内的一个重要话题。通常情况下，企业很难从中获得经济效益。然而，随着当今技术的发展，越来越容易从预测性维护中获得经济效益。首先，重要的是要认识到，意外的 downtime 会导致难以置信的高成本。生产过程会意外停止，无法进行生产，计划外的维修成本远高于计划内的维护成本，而且往往必须对新的设备或机器部件进行突然的高额投资。
此外，许多公司都有交货义务。当生产过程突然停止时，公司就无法履行交货义务，可能不得不从竞争对手那里购买相应的产品来履行义务，从而产生巨额成本。
预测性维护是一种解决方案，也被称为基于状态的维护。通过 状态监测或机器监测，可以确定机器的使用寿命和未来的维护工作。这就确保了小的干预不会升级为需要长时间停产的重大维护。根据世界经济论坛和埃森哲公司的一项研究，预测性维护的一些主要好处如下
- 计划维护支出减少 12
- 维修成本降低 30
- 计划外减少 70downtime
这些数字和日益高效的预测性维护确保越来越多的公司密切关注预测性维护。与预防性维护相比，基于状态的维护具有显著优势。预防性维护以固定的周期对机器进行维护和更换，而预测性维护则能更好地了解机器的当前状态和发展趋势。在预防性维护中，经常会出现在没有必要的情况下更换机器或机器部件的情况。这就产生了不必要的高成本。而预测性维护可确保机器在整个生命周期内得到最佳利用，从而节省大量成本。
Istec 状态监测
伊斯塔克国际公司的一个部门专门从事状态监测，从而实现预测性维护。我们的专家进行频谱和趋势分析，以确定设备的状态，并根据这些分析提供维护建议。他们还实施监控系统并建造完整的仪表柜。我们的专家可提供多种状态监测方式，例如：定期、在线和远程状态监测。点击此处了解更多有关预测性维护服务的信息 »
