装机容量小于 50 MW 的设备构成一个非常庞大的群体，其功率、结构和功能各不相同。工作方法和要求也将根据设备类型、可用的仪表以及具体设备的风险/故障因素而大不相同。为方便起见，我们将这些设备分为四类：无监测系统的滚动轴承设备、带监测系统的滚动轴承设备、无监测系统的滑动轴承设备以及带监测系统的滑动轴承设备。
为确定风险或故障因素，可进行相关计算。对于频繁发生的故障，可与维护公司进行讨论，并寻求永久性解决方案以降低故障率。
未配备监测系统的滚动轴承设备
- 低风险：使用数据采集器以较短间隔进行的周期性测量
- 高风险：使用数据采集器进行周期性测量，且测量间隔较长
风险较低的滚动轴承设备通常采用较短的检测间隔，因为损坏可在早期阶段被检测到。 对于风险较高的设备，则采用较长的检测间隔，以便尽早发现潜在损伤、建立趋势曲线，并在可能的情况下通过纠正措施确定最佳维护时机。其目的是最大限度地延长设备的使用寿命。必须对检测到的损伤进行评估以确定其来源。评估方法可从目视检查到详细的轴承分析，包括润滑剂分析。
配备监测系统的滚动轴承机
- 低风险：使用数据采集器以较短间隔进行的周期性测量，包括来自监测系统的数据
- 高风险：周期性测量，且数据分析间隔延长，包括来自监测系统的数据
如果滚动轴承设备上安装了监测系统，将利用这些数据来判断是否存在与工艺相关的因素影响设备的振动行为。根据这些数据的分析结果，必要时可采用不同的测量方法。在这种情况下，必须通过数据分析系统对因工艺变化而产生的振动变化进行实时监测。如果设备被归类为高风险，则需要收集足够的数据量以进行正确的分析。
如果通过监测系统对滚动轴承设备进行监测，这些数据对于识别在不同工艺条件下设备行为的变化至关重要。当检测到变化时，应使用能够整合这些变化的数据分析系统进行记录。通过这种方式，可以判断这些变化是否会影响设备的可靠性，同时也能确定设备是否存在风险，以及是否需要调整所选的监测间隔。
未配备轴振动/监测系统的滑动轴承机械
- 低风险：使用数据采集器按常规间隔进行的周期性测量，包括周期性油液分析
- 高风险：使用数据分析系统进行周期性测量，且测量间隔较长，包括定期油液分析
对滑动轴承设备的测量提供的信息非常有限，因为产生的振动在机械路径上会被滑动轴承高度阻尼。在这种情况下，进行定期油液分析非常有价值，因为它可以检测白金属的磨损。尽管振动水平非常低，但滑动轴承仍可能因润滑效率低下而发生磨损。当设备被归类为高风险时，为了进行更深入的分析，收集更多数据是非常可取的。
配备轴振动/监测系统的滑动轴承机械
- 低风险：使用数据采集器以较短间隔进行的周期性测量，包括来自监测系统的数据
- 高风险：使用数据分析系统和数据采集器进行周期性测量，且测量间隔较长，包括来自监测系统的数据
当现场配备带轴振动传感器的固定监测系统时，若将该数据一并纳入分析，即可进行有效的分析。通过这种方式，可以高效监测轴承中的轴位置，并尽早检测到滑动轴承的磨损。通过在高风险设备上使用数据分析系统进行测量，可以执行并分析轨道测量数据。这种数据分析能够尽早检测到机器行为的变化，从而为制定纠正措施提供依据。
图片：通用电气（GE）LM2500
