“每年因计划外停机 downtime 造成的损失高达200亿 ”（Automation.com，2016年）。
多年来，有效的预测性维护一直是行业内的一个重要议题。过去，企业往往难以从中获得经济效益。然而，随着当今技术的进步，从预测性维护中获取经济优势正变得越来越容易。首先，必须认识到，计划外停机（ downtime ）会造成极其高昂的成本。 生产过程会意外中断，无法进行生产；计划外维修成本远高于计划内维护；而且往往还必须对新设备或机器零部件进行突如其来的高额投资。
此外，许多公司都承担着交付义务。当生产过程突然中断时，公司将无法履行其交付义务，可能不得不从竞争对手处购买相应产品以履行义务，从而产生极高的成本。
预测性维护是解决方案，也被称为基于状态的维护。通过 状态监测或机器监测，可以确定机器的使用寿命和未来的维护需求。这确保了小问题不会升级为需要长时间停产的大规模维护。根据世界经济论坛和埃森哲的一项研究，预测性维护的一些主要好处包括：
- 计划性维护支出减少12%
- 维修成本降低30%
- 计划外 downtime 减少70%
这些数据以及日益高效的预测性维护，确保了越来越多的企业开始密切关注预测性维护。基于状态的维护相较于预防性维护具有显著优势。预防性维护按照固定周期对机器进行维护和更换，而预测性维护则更深入地分析机器的当前状态及其发展趋势。在预防性维护中，经常会出现机器或机器部件在实际上并不需要更换的情况下被更换的情况。这会产生不必要且高昂的成本。 预测性维护可确保设备在其整个生命周期内得到最优利用，从而节省大量成本。
Istec 状态监测
Istec International 旗下设有专门从事状态监测的部门，该部门致力于实现预测性维护。我们的专家通过频谱分析和趋势分析来确定设备状态，并基于这些分析提供维护建议。他们还负责实施监测系统并构建完整的仪表柜。我们的专家在状态监测方面提供多种解决方案，例如：定期、在线和远程状态监测。点击此处 » 了解更多关于我们预测性维护服务的信息
