在机器上安装测量系统后，可通过标准程序定期采集测量数据。利用这些数据可进行频谱分析和趋势分析。频谱分析显示机器基本总体值上升或下降的频率。这些上升或下降被视为机械误差。
频谱分析
频谱分析在针对设备的最终建议中起着重要作用。已知存在多种设备行为异常情况，尽管未超出任何标准，但仍会对运行安全构成风险。频谱分析最终能查明原因。我们的专家可直接针对根源采取措施，从而解决潜在问题。
趋势分析
趋势分析揭示了设备行为变化的原因。预定义频率范围内的平均值（即趋势值）反映了设备行为的变化。这是我们专家提供建议的基础。建议内容可能包括润滑建议，也可能涉及检查对中情况或更换某些设备部件（如轴承）等。
Istec采用适用的ISO标准。由于ISO标准仅使用基本的总体数值，因此这些数值绝不会被视为指导依据。Istec专家通过频谱分析和趋势分析编制报告，在报告中清晰呈现机器的运行状况。此外，还会就 预测性维护提供明确的建议。
方法
Istec区分了 状态监测和 振动测量应用的不同方法。安装类型、工艺风险因素以及现有仪表配置是主要决定因素。由此形成三大类别。第一类包括功率小于50 MW的机器，例如滑动轴承或球轴承。 无论是配备监测系统还是未配备监测系统的滚动轴承和滑动轴承设备，均可基于计算确定其风险或故障因素。当存在监测系统时，将利用相关数据判断是否存在可能改变系统振动行为的工艺相关影响因素。
第二类包括功率>50MW的机器。此类设备的测量主要 在线上进行，但也可进行离线测量。对于此类设备，由于其对工艺流程至关重要，尽可能多地收集和分析相关数据非常重要。无论是带监测还是不带监测的球轴承和套筒轴承机器，均可基于计算结果确定风险或故障因素。
Istec 为不同应用场景提供种类繁多的 测量系统。在测量滑动轴承时，Istec 采用基于 Vibrometer（Meggitt）分析图的 32 通道测量系统；而在测量滚动轴承时，则使用 SKF 的测量设备。这两种情况下，均会构建数据库用于存储和分析数据。
关于状态监测的建议
每次 状态监测分析后均附有维护建议。这些建议可能包括从润滑等纠正措施到更换机械部件等不同方案。维护建议始终基于数据分析进行论证。这种数据分析有助于用户更深入地理解所推荐的维护活动。
在完成测量并提供建议后，我们的专家将跟进维护结果。随后，他们将评估相关措施是否达到了预期效果。此外，通过更深入地了解设备，可实现更高效的数据分析。
