基于状态的维护是指当测量结果表明部件需要更换时，对机器进行维护。通过对机器进行定期测量，可以形成关于机器及其部件状态的趋势图。这种维护形式的其他名称包括预测性维护和状态依赖性维护。
基于状态的维护的优势
基于状态的维护的主要益处体现在经济效益上，具体表现为成本节约和避免生产停机。关键设备意外 downtime 导致的生产停机将造成巨大的收入损失。维护人员的主要任务就是防止这种情况发生。
降低意外停机风险的一种方法是，在设备运行达到一定小时数后预先更换机械部件。然而，这也意味着需要更换那些仍能正常工作的部件。对设备进行状态监测可以更好地管理这一问题。
设备状态监测
通过设备状态监测（英文：condition monitoring），可获取数据以确定部件何时需要更换。获取此类数据的方法有多种，具体采用哪种（或哪些）方法取决于设备本身。
基于状态的维护形式
在该行业内，通常采用三种方法来了解机器的运行状态。
Vibration 分析
旋转机械中的振动很常见，只要这些振动保持在设定限值内，就无需担心。然而，如果这些振动超过限值，则可能预示设备将遭受严重后续损坏，并可能给人员造成安全隐患。
通过定期测量和分析机器的振动，并绘制振动加剧的频率分布图，振动专家可以分析问题发生的位置，并确定何时需要更换哪些部件。此外，轴承等部件的磨损也可能由其他原因引起，例如不平衡或对中不良。因此，进行振动测量是一项专业工作，需要丰富的经验才能提供正确的建议。
红外热成像
通过红外热成像进行的热测量也能为机器的运行状态提供洞察。可以想象，当机器内部产生摩擦时，就会产生热量。通过定期测量，可以了解哪些部件超过了特定限值，从而
油液分析
润滑油与机器之间的兼容性对机器的质量和使用寿命至关重要。通过进行油液分析，可以详细了解与润滑油相关的各个方面是否仍然合适。润滑油的质量是否仍足够好，还是已经受到污染？用量是否正确？