状态监测是指在工艺运行条件下对旋转机械进行的连续监测。这可确保机械得到最优利用。状态监测支持预测性维护，其效率高于预防性维护。状态监测能深入洞察机械的性能、磨损及机械风险，从而有助于防止不必要且未预见的 downtime。
流程
Istec International 用于状态监测 的流程基于我们在振动测量领域的专业知识。首先绘制测量系统图，据此收集周期性测量数据。利用这些数据进行频谱分析和趋势分析。这两项分析共同识别出过度的损伤或磨损。
状态监测的类型
在线状态监测是指对机器或生产过程的持续监测。在线状态监测分析系统将生成有关机器关键时刻的数据。在设备启动和停机期间，系统会收集有关临界转速和主轴位置变化的数据。
定期状态监测有助于深入了解设备振动行为的变化。通过以固定间隔进行振动测量，可绘制出趋势分析图。趋势分析揭示了振动变化的原因，并随之提供关于预测性措施的专业建议。
远程状态监测提供了远程分析数据的机会。通过远程读取测量数据，可在不打扰贵组织且无需耗费不必要差旅时间的情况下，完成测量与分析工作。
为何选择状态监测？
状态监测具有多项优势。除了映射损伤或磨损情况外，状态监测还使提前规划成为可能。因此，涡轮机或齿轮箱得以得到最优利用。状态监测可精确显示设备的剩余使用寿命以及何时需要进行维护。这些洞察对于维持稳定的生产过程以及最优利用机器/设备至关重要。
预测性维护
状态监测对 预测性维护具有重要支持作用。它能精确显示设备何时需要更换或进行维护。与预防性维护相比，预测性维护效率极高。预防性维护可能会导致昂贵设备的不必要更换，而预测性维护则能确保设备在其使用寿命期间得到最优利用。
宣传册
请阅读我们的宣传册，了解更多关于振动监测服务（状态监测）的信息。该宣传册还介绍了各种状态监测方案，以帮助您选择合适的策略。
