在机器上安装测量系统后，可通过标准程序定期收集测量数据。这些数据可用于频谱分析和趋势分析。频谱分析显示机器基本总值增减的频率。这些增减被视为机械误差。
频谱分析
频谱分析对机器的最终建议起着重要作用。在已知的机器行为中，有几种行为虽然没有超出标准，但仍然存在操作安全风险。频谱分析最终会找出原因。我们的专家可以直接找出原因，从而解决可能出现的问题。
趋势分析
趋势分析显示机器行为变化的原因。预定频率范围内的平均值，即趋势值，可显示机器性能的变化。这是我们的专家提出建议的基础。这可以是润滑建议，也可以是校准检查或更换某些机器部件（如轴承）的建议。
Istec 采用适用的 ISO 标准。由于 ISO 标准只使用基本的总体值，因此这些值永远不会被接受为指导值。通过频谱分析和趋势分析，Istec 的专家会撰写一份报告，清楚地描述机器的状况。此外，还可提供有关 预测性维护的明确建议。
方法
Istec 对 状态监测和 振动测量的应用方法进行了区分。主要取决于安装类型、工艺的风险因素和现有的仪器设备。因此可分为三类。第一类包括小于 50 兆瓦的设备。例如滑动轴承或球轴承。风险或故障系数可根据带监控系统和不带监控系统的球轴承和滑动轴承设备的计算结果确定。有监控系统时，数据将用于确定是否存在可能改变系统振动行为的过程相关影响因素。
第二类包括大于 50 兆瓦的设备。这些设备的测量主要是 在线进行的。但也可以进行离线测量。对于这类设备，收集和分析尽可能多的相关数据是非常重要的，因为这对生产过程至关重要。根据对有监控和无监控的球轴承和套筒轴承设备的计算，可以确定风险或故障因素。
Istec 为不同应用提供了多种 测量系统。Istec 使用基于 Vibrometer（Meggitt）分析图的 32 通道测量系统来测量套筒轴承。为了测量球轴承，Istec 使用了 SKF 的测量设备。在这两种情况下，都将建立一个数据库来存储和分析数据。
关于状态监测的建议
每次 状态监测分析之后都会提出维护建议。维护建议可以是纠正措施（如润滑），也可以是更换机器部件。维护建议总是以数据分析为依据。通过数据分析，可以更深入地了解所建议的活动。
在完成测量和提供建议后，我们的专家将对维护结果进行跟踪。然后，他们将确定维护过程是否达到了预期效果。此外，他们还能更好地了解机器，从而进行更有效的数据分析。
