监测机器振动有助于更好地控制设备的安全性和可用性。它可减少计划外 downtime ，并能在早期阶段解决潜在的损坏或故障。未被检测到的关键机器振动的主要影响如下所述。
安全问题
工厂内的安全必须随时得到保障。尽管振动源通常可在早期阶段轻松解决，但如果未能在必要时采取行动，它们可能会演变为严重的安全问题。未被识别的机器振动不仅会造成严重损坏，更重要的是，还可能导致人员伤亡和环境损害。
机械损伤
如果未能在早期阶段识别出关键振动，可能会导致设备发生（严重）损坏。在最极端的情况下，由于损坏过于严重，必须完全更换设备。
可用性降低
由于振动加剧，可能需要降低设备负荷，例如降低转速或输出功率。这将导致设备可用性降低。
非计划 downtime
振动通常逐渐形成，若没有适当的仪器设备，往往难以检测。一旦振动变得明显，通常已为时过晚，无法采取预防措施，只能采取缓解措施。 缓解措施只能限制过度振动的影响，而此时设备可能已经受损。缓解措施难以提前安排，因此不可避免地会导致计划外停机（ downtime ）。这将导致高昂的成本，因为过程工业中的许多工厂必须保持连续运行。如果对机器振动进行适当的监测，就可以根据振动趋势来规划维护工作。该趋势是基于长期振动数据构建的，可用于预测未来的维护需求。
供应问题
许多公司必须遵守特定的供货协议。由于机器部件缺陷或过度损坏导致的计划外停机或可用性降低，很可能导致无法履行这些供货协议。这可能会引发客户不满，并在B2B协议中导致罚款。
不必要的维护
机器部件通常会进行预防性更换，以确保机器随时可用。虽然这可以防止计划外 downtime，但机器或机器部件在实际使用寿命结束前被不必要地更换的可能性很大。通过监测机器振动，维修和更换仅在需要时进行。
半成品
当设备必须停机或发生意外故障时，半成品仍会滞留在生产流程中。在许多情况下，这些半成品必须被废弃，这意味着昂贵的原材料实际上被丢弃或排入火炬。
质量问题
尽管机器看似运行正常，但实际情况未必如此。 Vibration 测量与分析有助于识别潜在故障。若未进行此类检测，所制造产品的质量可能会下降或无法得到保证。
