غالبًا ما تكون الآلات الدوارة بالغة الأهمية لمحطات المعالجة. يجب ضمان موثوقية وتوافر هذه الآلات في جميع الأوقات، حيث إن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى عواقب كارثية. لتحقيق ذلك، يجب مراقبة حالة الآلة بعناية للكشف عن أي تغييرات كبيرة في سلوكها، وهو ما يُعرف أيضًا باسم «مراقبة الحالة».
هناك طرق متنوعة لتحديد التغيرات في سلوك الماكينة، مثل تحليل الزيت، وتحليل الاهتزاز، والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، والقياسات بالموجات فوق الصوتية. في Istec، نركز على تحليل الاهتزاز لأن هذه هي الطريقة الأكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة والأكثر استخدامًا لمراقبة الحالة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تظهر الأعطال الناشئة في الآلات الدوارة لأول مرة من خلال قياسات الاهتزاز (انظر الرسم البياني أدناه).
الفاصل الزمني P-F
الرسم البياني أعلاه هو تمثيل مرئي للنقطة التي يبدأ عندها الفشل في التطور (فشل محتمل)، وصولاً إلى النقطة التي يحدث فيها الفشل فعليًّا (فشل وظيفي). تشير النقاط الواقعة بينهما إلى ما يحدث في العملية المؤدية إلى حدوث الفشل والمدة التي سيستغرقها الأمر حتى حدوث الفشل الفعلي.
يوفر قياس وتحليل اهتزاز الماكينة رؤى واضحة عن الحالة الحالية للماكينة، وعن «سلوك» الاهتزاز على المدى الطويل. يمكن أن يؤدي العطل المبكر للآلات الدوارة إلى عواقب مالية كبيرة بسبب التوقف غير المخطط له ( downtime ) والأضرار المحتملة التي تلحق بالآلات. تتيح قياسات الاهتزاز ( Vibration ) تطبيق الصيانة القائمة على الحالة (CBM)؛ وهي طريقة تنبؤية تُستخدم فيها تحليلات البيانات واتجاهات البيانات لتحديد متطلبات الصيانة المحتملة في مرحلة مبكرة.
الفوائد الرئيسية لمراقبة الحالة
تتمتع مراقبة الآلات الدوارة بالعديد من المزايا فيما يتعلق بالسلامة والتحكم والكفاءة (من حيث التكلفة)، ومن بينها:
- تتيح مراقبة الحالة اكتشاف المشكلات المتعلقة بالآلات قبل أن تتحول إلى مشكلات كبيرة، مما قد يؤدي إلى أعطال كارثية. علاوة على ذلك، يمكن تحديد طبيعة المشكلة بسرعة. تكون تكلفة الصيانة المطلوبة أرخص بكثير في المرحلة المبكرة التي يتم فيها اكتشاف المشكلات عند استخدام نظام مراقبة الحالة، مقارنةً باكتشافها في مرحلة لاحقة.
- تفيد مراقبة الحالة في تخطيط الصيانة. نظرًا لإمكانية اكتشاف الأخطاء في مرحلة مبكرة، يصبح من الممكن التخطيط مسبقًا للصيانة اللازمة. يتيح لنا الاكتشاف المبكر للأخطاء الناشئة التخطيط لأنشطة الصيانة المطلوبة خلال فترة التوقف التي تم التخطيط لها مسبقًا. سيؤدي ذلك إلى خفض تكاليف الصيانة بشكل كبير ويساهم في استقرار العملية.
- تقليل تكاليف المخزون (قطع الغيار) نظرًا لإمكانية طلب قطع غيار الآلات مسبقًا بوقت كافٍ.
- زيادة العمر الافتراضي للآلات مع تجنب فترات التوقف غير المخطط لها ( downtime).
تدعم مراقبة الحالة الصيانة التنبؤية للآلات. اقرأ المزيد عن الصيانة التنبؤية هنا »
الفوائد الرئيسية لقياسات الاهتزاز
المشاكل التي يمكن تجنبها من خلال إجراء قياسات الاهتزاز هي:
- تلف خطير في الماكينة بسبب الكشف المتأخر عن المشكلة.
- التكاليف المرتفعة الناتجة عن متطلبات الصيانة غير المخطط لها.
- downtime غير مخطط له ناتج عن إيقاف تشغيل غير متوقع.
- مشاكل الجودة في المنتجات النهائية الناتجة عن خطأ أو عيب في الآلة.
- زيادة استهلاك الطاقة بسبب الاهتزازات المفرطة.
Istec International
تضم Istec العديد من المتخصصين في الاهتزازات الحاصلين على شهادات ISO-18436-2 من المستوى 3 والمستوى 4، مما يعني أننا نفخر بأن نطلق على أنفسنا لقب أكبر شركة مستقلة متخصصة في الاهتزازات وأكثرها حصولًا على الشهادات في هولندا. نقدم الخدمات والأجهزة التالية في مجال قياسات الاهتزازات ومراقبة الحالة والحماية من الاهتزازات:
- حلول جاهزة للتنفيذ لنظم مراقبة الحالة في خزانات الأجهزة الحالية (بغض النظر عن العلامة التجارية).
- تصميم وبناء خزانات أجهزة كاملة للحماية من الاهتزاز (أو السرعة الزائدة)، بما في ذلك بطاقات مراقبة الحالة.
- قياسات الاهتزاز في الموقع باستخدام أفضل المعدات المتاحة وأكثرها موثوقية في السوق.
- معدات مطورة داخليًّا لقياس الاهتزازات ومراقبتها ومعايرتها.
- حلول قياس الاهتزاز الدورية، وعن بُعد، والمستمرة.
- تحليلات Vibration وتقارير استشارية شاملة.
- المجموعة الأكثر فعالية (من حيث التكلفة) وموثوقية وتنوعًا من مستشعرات الاهتزاز وأجهزة الإرسال.
هل لديك سؤال حول خدماتنا و/أو حلول الأجهزة؟ تواصل مع أحد المتخصصين!
