تراث من التكييف

أسس ثيو فيرشورين، جد ووتر، شركة Istec في عام 1974، كمورد لأجهزة القياس والتحكم الصناعية مع تركيز خاص على المعدات الدوارة. في تلك الأيام، كان هناك وفرة من المهندسين، وكانت المنتجات بسيطة بشكل عام، ولم تكن حرية حركة البضائع موجودة بعد، وكان السوق بعيدًا عن الشفافية، ولم يكن لدى العملاء أي وصول يذكر إلى التقنيات الجديدة. يقول ووتر: «كانت فكرة جدي التجارية تتمثل في تبسيط عمليات المنشآت الصناعية، من خلال استيراد وتقديم تقنيات جديدة ذات جودة معتمدة إلى السوق».

 

 

منذ ذلك الحين، مرت كل من صناعات حماية الآلات ومراقبة الحالة، وكذلك شركة Istec، بتحول كبير. قام والد ووتر، دي فيرشورين، الذي تولى إدارة الشركة في عام 1995، بإعادة تموضع الشركة في أوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، حيث اجتاحت قوتان للتغيير المشهد التجاري في وقت متقارب تقريبًا. مع تزايد كل من مستوى الرقمنة وتعقيد المنتجات، تضاءلت الموارد الهندسية المتاحة لشركات التصنيع. وقد مكنت الأنظمة الرقمية الجديدة شركات التصنيع من جمع البيانات ومعالجتها، لزيادة وقت تشغيل الآلات الدوارة الحيوية. وفي الوقت نفسه، استلزمت ندرة الموارد الهندسية الاستعانة بخدمة دعم خارجية للمستخدمين النهائيين.

 

 

منذ عام 2004، ركزت خدمات Istec على تقديم المشورة والدعم لفرق الصيانة الداخلية وفرق الصيانة الشاملة ( turnaround ) فيما يتعلق بأنظمة الحماية ومراقبة حالة الآلات الدوارة الكبيرة. يقول ووتر: «كان والدي يؤمن بأن ميزتنا التنافسية كموزع يجب أن تُبنى على أساس الخدمة عالية الجودة ومهارات تحليل البيانات الممتازة. واليوم، لدينا أكبر فريق داخلي من خبراء استشعار الاهتزازات والسرعة الحائزين على شهادات عالية، والذين يقدمون خدماتهم للغالبية العظمى من العملاء ويمثلون بعض العلامات التجارية الرائدة في أسواقها».

 

الأعمال

تحتوي المنشآت الصناعية عادةً على مجموعة واسعة من الآلات الدوارة التي يتم تشغيلها باستخدام أنظمة متنوعة لحماية الآلات ومراقبة حالتها. يُشترط قانونًا أن تشتمل بعض الآلات الدوارة الحيوية للعمليات على أنظمة حماية الآلات، كما يقوم مشغلو المنشآت بتركيبها على آلات أخرى يرونها مناسبة. من ناحية أخرى، وعلى عكس حماية الآلات، فإن دمج أنظمة مراقبة الحالة في الآلات باهظة الثمن أو الحيوية للعمليات يُعد قرارًا تجاريًّا.

الهدف النهائي هو تعظيم وقت التشغيل وبالتالي القيمة الإجمالية للآلات. ومع ذلك، لضمان التشغيل الصحيح لأنظمة حماية الآلات ومراقبة حالتها، يجب صيانتها بشكل فعال.

الممارسة القياسية لمصنعي المعدات الأصلية (OEM)

تقدم الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) دعم الصيانة كخدمة إضافية لفرق الصيانة الداخلية لدى عملائها. تعمل فرق الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM)، التي تعتمد على العلامة التجارية، بشكل أساسي من خلال مراكز خدمة مركزية وتقتصر مهامها على صيانة أنظمتها الخاصة فقط. وبالتالي، تضطر فرق الصيانة الداخلية للعملاء النهائيين إلى إدارة عملية معقدة، حيث يتعين عليهم تنسيق عمل عدة فرق دعم تابعة للشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) في وقت واحد. بالإضافة إلى ذلك، فإن هيكل مركز الخدمة المركزي للشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) يجعل توفر فرق الخدمة غير المحلية أمرًا بعيدًا عن أن يكون مضمونًا.

تشكل هذه الممارسة الشائعة عبئًا على فرق الصيانة الداخلية لدى العملاء النهائيين ويمكن أن تؤدي إلى فترات توقف غير ضرورية ( downtime). وعلى الرغم من أنها ليست الحل الأمثل، إلا أنها ما اعتادت الفرق الداخلية التعامل معه.

الاستثناءات من القاعدة

يُعد المتخصصون في خدمات الصيانة العامة خيارًا أكثر تكلفة، مقارنة بخدمة الدعم التي يقدمها مصنع المعدات الأصلية (OEM). يتمثل نشاطهم الرئيسي في الصيانة الميكانيكية للآلات، لكنهم يقدمون أيضًا مراقبة الحالة ودعم الأجهزة كخدمة ثانوية. ويكمن التحدي في أن شركات الصيانة الميكانيكية لا تمتلك معرفة فنية متعمقة بعمليات مراقبة الحالة، ولا توظف خبراء في تحليل البيانات.

الخيار الثالث للمصانع الصناعية هو دعم فرقها الداخلية من خلال توظيف متخصصين في استشعار السرعة والاهتزاز. هذا النموذج، نظرًا للدور الحاسم للمهمة في تشغيل المصنع، هو ما فضّلت المصانع الأوروبية اعتماده حتى وقت قريب. ومع ذلك، فإن وجود موظفين ذوي خبرة عالية متاحين باستمرار، وإن كان معدل تشغيلهم منخفضًا، يمثل عبئًا على النفقات التشغيلية.

الخيار الرابع، الذي يكتسب شعبية حاليًا، هو Istec. وهي شركة رعاية للمستخدمين النهائيين مستقلة عن العلامات التجارية، تقدم خدمات صيانة متخصصة لأي نظام في الوقت المحدد بواسطة طاقم محلي.

حاجة متزايدة للخبرة والتوافر

يكمن جوهر كل ابتكار في تحقيق المزيد بموارد أقل. ولا تُستثنى من ذلك حماية الآلات ومراقبة حالتها. سيؤدي ظهور التقنيات الجديدة، وقدرات تحليل البيانات شبه الآلية، وأجهزة الاستشعار الأرخص، والبنية التحتية الأقل تكلفة إلى توسيع نطاق ممارسات الصيانة التنبؤية — التي كانت تُطبق عادةً فقط على الآلات الدوارة الأكثر أهمية والأغلى ثمناً — لتشمل أيضاً الآلات من الفئة المتوسطة.

ومع ذلك، سيتعين تأجيل التسويق التجاري واسع النطاق لحلول مراقبة الحالة في الفئة المتوسطة، حيث لا توجد حاليًا حلول قوية يمكنها ضمان جودة كافية للبيانات. وفي ظل هذه الظروف، لا يزال التركيز الرئيسي لمديري المنشآت الصناعية منصبًا على زيادة السلامة ووقت التشغيل للآلات من الفئة العليا من خلال تحسين كفاءة الصيانة.

لوائح السلامة المحركة للتغيير

تتمثل الدوافع الرئيسية للتغيير في السوق في التزامات السلامة الوظيفية أو مستوى سلامة التكامل (SIL). ولا يمكن إلا للخبراء المعتمدين تقديم الاستشارات وتنفيذ وصيانة أنظمة وإجراءات السلامة المناسبة للوفاء بالالتزامات القانونية الصارمة. ونتيجة لذلك، تستمر الفجوة بين تعقيد المنتج والمعرفة الفنية لفرق الصيانة الداخلية في الاتساع. وهذه المرة، يشكل ذلك عبئًا متزايدًا على المنشآت الصناعية الكبيرة، التي كانت عادةً شريحة عملاء قائمة بذاتها إلى حد كبير.

جودة البيانات تعني المال

ترتبط دقة بيانات مراقبة حالة الماكينات ارتباطًا وثيقًا بوقت تشغيل الماكينات وعمرها التشغيلي. هناك ثلاث خطوات أساسية في تحليل بيانات الاهتزاز؛ وهي: الحصول على البيانات، ومعالجتها، وتحليلها. يجب تنفيذ كل خطوة على أكمل وجه لتحقيق أفضل النتائج. إنها مهمة شاقة تتطلب خبيرًا في استشعار الاهتزاز والسرعة.

يتطلب كل من جمع البيانات ومعالجتها فهمًا عميقًا للأجهزة المتاحة وخبرة في تطبيقات العملاء المختلفة. يعد تحليل البيانات عملية معقدة، ويمكن أن تكون النتائج الإيجابية الخاطئة مكلفة بقدر الفشل، لذا يتطلب الأمر خبرة لتقديم توصيات صيانة صحيحة.

الخيارات الاستراتيجية

أدت التطورات في السوق إلى تزايد الطلب على المواهب التي تتمتع بعقلية خدمة لا تقبل المساومة، والشهادات المطلوبة، والمعرفة المتعمقة بجميع أنظمة حماية الآلات ومراقبة حالتها الرئيسية في السوق. لضمان الصيانة الدقيقة لأنظمة حماية الآلات ومراقبة حالتها المتقدمة، يتوفر أمام صانعي القرار في المنشآت الصناعية ثلاثة خيارات أساسية.

• الحفاظ على فرق الصيانة الداخلية التي تعمل مع عدة فرق دعم من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) التابعة للعلامات التجارية المختلفة
• توظيف مهندسين ذوي خبرة لتعزيز فرق الصيانة الداخلية
• التعاقد مع فريق واحد مستقل عن العلامة التجارية لإجراء الصيانة

تستند خطة النمو الجديدة لشركة Istec إلى الرؤية القائلة بأن الأجهزة تصبح سلعة، وأن الخدمة المستقلة عن العلامة التجارية تصبح المحرك الرئيسي للشراء حتى بين أكبر المنشآت الصناعية. يقول ووتر: «لقد ثبت أن حدس والدي بشأن إمكانات قطاع الخدمات كان صحيحًا بنسبة 100٪. إن الثقافة والعقلية ونموذج الأعمال الذي بنىه يشكل أساسًا تجاريًا متينًا لي لأرتقي بشركة Istec إلى المستوى التالي».

أما بالنسبة لطموحات Istec في النمو، وفقًا لـ Wouter: «هناك شركات تركز على الحجم ومبدأ «الفائز يحصل على كل شيء». أما الأعمال الخدمية الحقيقية، على الأقل في مجالنا، فلا تتعلق بذلك. هدفنا هو غزو أسواق شمال غرب أوروبا، وليس العالم. نحن نعمل في سوق متخصصة تركز على الإنسان، ونموذج أعمالها ليس الأكثر قابلية للتوسع. ستكون قصة نمو أعمالنا الخدمية نموًّا عضويًّا”

سد الفجوات

تتجاوز طموحات Istec في النمو سوق الخدمات، حيث أدركت الشركة أيضًا فرصة تجارية لمنتجات الأجهزة الجديدة. أدركت Istec أن منتجات حماية الآلات ومراقبة حالتها، التي غالبًا ما يتم دمجها في منتج واحد كبير، لم تعد تلبي احتياجات السوق. فقد طلب عملاء Istec أنظمة حماية بسيطة كطبقات حماية مستقلة للآلات، بالإضافة إلى أدوات ميسورة التكلفة لجمع البيانات ونقلها دون ارتباط بالتحكم في الآلة وحمايتها.

يقول ووتر: «لقد وصلنا إلى النقطة التي أصبحت فيها الفجوات في المنتجات كبيرة جدًّا، وقررنا اغتنام الفرصة. وبمجرد اتخاذ القرار، تسير الأمور بسرعة عندما تتوفر الثقافة والقدرات والموارد اللازمة لتحويل الرؤى إلى ممارسات».

والأمر المثير للاهتمام هو أن موردي منتجات Istec أبدوا اهتمامًا كبيرًا بالشراكة مع Istec لتوزيع منتجاتها الجديدة. وهذا دليل رائع على أن الأدوار يمكن أن تتغير في سلسلة القيمة، ومثال على تحول سلسلة القيمة إلى شبكة قيمة أكثر مرونة.

---

Istec Response™

المعيار الجديد للخدمة الشاملة

تولد الأجهزة البيانات، ولكن الأمر يتطلب فريقًا متخصصًا من ذوي الخبرة يتمتع بمعرفة متعمقة بأنظمة جميع العلامات التجارية الكبرى لتشغيل نظام حماية الماكينات ومراقبة حالتها بفعالية. هدف Istec هو وضع معيار جديد للصناعة، يقوم على خبراء Istec الرائدين في مجال استشعار الاهتزازات والسرعة؛ Istec Response™.

فريق واحد للجميع

يتيح Istec Response™ لفرق الصيانة نقل التحكم في أنظمة الحماية ومراقبة الحالة المعقدة إلى فريق من المتخصصين. يركز Istec Response™ على جميع المراحل الحاسمة للعملية، بدءًا من اختيار الأجهزة المناسبة وإدارة فترات الصيانة الدورية وصولاً إلى تحليل البيانات والدعم طوال العمر التشغيلي. وتضمن الخبرة الواسعة لأكبر فريق داخلي من خبراء الاهتزاز والسرعة توفير حل مناسب لكل تكوين من تكوينات العمليات والأنظمة والآلات.

أفضل توفر للفرق والأجهزة

يضمن Istec Response™ توفرًا عاليًا للفرق المحلية التي تضم خبراء متخصصين. ويتيح التعاون المكثف مع موردي الأجهزة الرائدين ومخزون شامل من قطع الغيار لشركة Istec تقديم أسرع وأدق خدمة في السوق لمراقبة حالة الماكينات.

فجر جديد لاستراتيجيات الصيانة

وأخيرًا، مع Istec Response™، سيحصل العميل على أفضل أجهزة الاستشعار والأنظمة جودةً من موردين ذوي سمعة طيبة، بالإضافة إلى الدعم الكامل لتعظيم سلامة الآلات وتوافرها. وتشكل بيانات القياس الخاصة بشركة Istec الأساس لاستخلاص رؤى جديدة حول الآلات ووضع استراتيجيات الصيانة.

دعم صانع التغيير الداخلي

«أي شخص داخل مؤسسة العميل يقرر الارتقاء بالصيانة إلى المستوى التالي، يتحمل مخاطرة شخصية على الرغم من الفوائد التجارية الواضحة. في الأساس، نحن نتحدث هنا عن إنتاجية المصنع ولا أحد يرغب في المخاطرة بها. ينصب التركيز الرئيسي لجهودنا التسويقية الآن على تقديم أقصى دعم ممكن لهذا الشخص»، هكذا يلخص ووتر نهج شركة Istec.