استراتيجيات الصيانة
يمكن أن تشكل صيانة الآلات تكلفة كبيرة للمصنع، ولكن مع الاستراتيجية الصحيحة، يمكن استرداد الاستثمارات وخفض التكاليف. إن ضمان عدم توقف العملية بشكل غير متوقع بسبب عيب ما يسمح للمصنع بالعمل على النحو الأمثل، وتجنب النفقات غير الضرورية. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم استبدال الأجزاء التي تعمل بشكل جيد دون داعٍ، والتي يمكن أن تستمر في العمل لعدة أشهر لولا ذلك.
في هذا القطاع، يُميز عادةً بين أربع استراتيجيات صيانة مختلفة لصيانة الآلات. ويمكن تحديد الاستراتيجية المناسبة للعملية المعنية بناءً على عوامل متنوعة:
- الصيانة التفاعلية
- الصيانة الدورية
- الصيانة الوقائية
- الصيانة التنبؤية
الصيانة التفاعلية
في الصيانة التفاعلية، لا يتم استبدال أجزاء الماكينة إلا عندما تتعطل فعليًّا. ولا يتم إيقاف العملية إلا عند الضرورة، لكن هذا غالبًا ما يخلق ضغطًا زمنيًّا على المهندسين، مما يؤدي إلى أخطاء محتملة أو مواقف غير آمنة. بالإضافة إلى ذلك، قد يتعين التخلص من دفعة كاملة من المنتجات. ورغم أن هذه الاستراتيجية قد لا تكون مثالية، إلا أنها يمكن أن تنجح في مواقف معينة، مثل عندما يقوم المصنع بالإنتاج في يوم ما والمعالجة في يوم آخر.
الصيانة الدورية
تتضمن الصيانة الدورية إجراء الصيانة على فترات زمنية محددة، مثل أسبوعيًا أو شهريًا أو سنويًا. وقد يكون المقياس الآخر هو عدد ساعات التشغيل الفعلي.
الصيانة الوقائية
في الصيانة الوقائية، يتم استبدال الأجزاء بشكل استباقي لمنع توقف الإنتاج أو حدوث عيب. ومع ذلك، لا توفر هذه الاستراتيجية ضمانًا بنسبة 100٪ بعدم ظهور أي مشكلات أثناء العملية. كما أنها مكلفة، ولكن يمكن تطبيقها عندما يؤدي حدوث عطل أثناء الإنتاج الكامل إلى تكاليف أعلى.
الصيانة التنبؤية
تتضمن الصيانة القائمة على الحالة، والمعروفة أيضًا بالصيانة التنبؤية أو الصيانة المعتمدة على الحالة، مراقبة حالة الآلة لإنشاء تحليل للاتجاهات. ويكون ذلك ممكنًا عند إجراء قياسات دورية أو مستمرة على الآلة. قد تكون المعدات المطلوبة للصيانة التنبؤية باهظة الثمن، لذا يُطبق هذا النوع من الصيانة عادةً على الآلات الحيوية في العملية، مثل التوربينات البخارية، والتوربينات الغازية، والمولدات، والضواغط.
الصيانة القائمة على الحالة
يصبح الصيانة التنبؤية ممكنة من خلال مراقبة حالة الماكينة، والمعروفة أيضًا باسم مراقبة الحالة. هناك عدة طرق لقياس حالة الماكينة، وتعتمد الطريقة المناسبة على نوع الماكينة. وتشمل الطرق ما يلي:
- قياسات Vibration
- قياسات الأشعة تحت الحمراء
- أخذ عينات الزيت
نحن متخصصون في قياسات الاهتزاز على الآلات، لذا سنركز على هذا الموضوع.
قياسات Vibration على الآلات
بالنسبة للآلات ذات الأجزاء الدوارة، مثل التوربينات البخارية والتوربينات الغازية والمولدات والضواغط، تُعد مراقبة الحالة من خلال قياسات الاهتزاز طريقة موثوقة لمراقبة حالة الآلة. يمكن أن تكشف الاهتزازات ذات الترددات المختلفة وكيفية زيادة الاهتزازات عن حالة المحامل (سواء المحامل الدوارة أو المحامل المسطحة)، ودقة محاذاة الآلة، وعدم التوازن، وما إلى ذلك.
يمكن للمتخصصين استخدام البيانات التي تولدها مستشعرات الاهتزاز لتحديد أماكن حدوث المشكلات، وأين تتطور المشكلات، ومتى ستكون هناك حاجة إلى الصيانة. يتيح هذا النهج التنبئي تنسيق الصيانة مع فترة التوقف المجدولة ( turnaround ) أو تحديد ما إذا كان من الضروري التخطيط لوقف التشغيل. ونتيجة لذلك، تكون الصيانة القائمة على الحالة فعالة من حيث التكلفة، ويتم تقليل مخاطر التوقفات غير المتوقعة إلى أدنى حد.
