في الصناعة، نعرف عدة استراتيجيات للصيانة: الصيانة التفاعلية، والصيانة التفتيشية، والصيانة الدورية، والصيانة الوقائية، وأخيرًا الصيانة التنبؤية. بالنسبة للشركات التي تمتلك العديد من الآلات والمنشآت، من المهم جدًّا إجراء تقييم جيد لكل آلة لتحديد الاستراتيجية الأنسب لها.
من الناحية المنطقية، تسعى الشركات جاهدة لتقليل تكاليف الصيانة إلى أدنى حد، ولكن من ناحية أخرى، فإن توفر الآلات الحيوية مهم أيضًا. يؤدي تعطل آلة حيوية إلى توقف عملية بأكملها. وهذا لا يؤدي فقط إلى تكاليف إصلاح وأسعار عاجلة (للقطع أو الخبرة الخارجية)، بل إن فترة التوقف الطويلة ( downtime ) ستؤدي أيضًا إلى عدم الوفاء بشروط تسليم معينة. وقد يؤدي ذلك إلى قيام العملاء الذين تكبدوا أضرارًا بفرض خصومات أو حتى رفع دعاوى تعويض عن الأضرار.
ما هي الصيانة التنبؤية؟
مع ظهور أجهزة استشعار جديدة، يمكن الحصول على الكثير من البيانات (البيانات الضخمة!) حول حالة الآلة. ثم يتم تحليل هذه البيانات بواسطة برامج تحليل يمكن من خلالها تحديد الاتجاهات. ومن خلال مراقبة وتفسير هذه الاتجاهات بناءً على قيم العتبة، يمكن التنبؤ بموعد الحاجة إلى الصيانة. في هولندا، يُطلق على هذا النوع من الصيانة أيضًا اسم الصيانة التنبؤية أو الصيانة المعتمدة على الحالة (TAO).
لهذا النوع من الصيانة مزايا عديدة:
- يتم تقليل مخاطر التوقف غير المخطط له ( downtime ) بشكل كبير
- يمكن تحديد الأجزاء التي تحتاج إلى الاستبدال بدقة خلال فترة التوقف المخطط لها ( downtime )
- يمكن شراء الأجزاء ذات الصلة مسبقًا. وهذا يعني عدم وجود رسوم إضافية بسبب الاستعجال عند تسليم الأجزاء أو الاستعانة بخبرات خارجية.
تتمثل إحدى طرق إجراء الصيانة التنبؤية في قياس الاهتزازات على الماكينة. وتشمل الأشكال الأخرى التصوير الحراري/القياسات بالأشعة تحت الحمراء وتحليل الزيت.
الصيانة التفاعلية (الصيانة التصحيحية)
في الواقع، لا تنطوي الصيانة التفاعلية على أي صيانة حقيقية. في هذا الشكل، تستمر العملية في العمل حتى يتعطل أحد الأجزاء فعليًّا. وبعد استبدال الجزء المعني، يتم استئناف العملية. وعلى الرغم من أن هذا قد لا يبدو شكلاً منطقيًّا من أشكال الصيانة، إلا أنه في بعض الحالات قد يكون النهج الأكثر فائدة. فإذا كان الأمر يتعلق بجزء معروف بأنه قابل للاستبدال بسرعة وغير مكلف، فقد يكون هذا هو النهج الأمثل.
في بعض الشركات، يحدث أيضًا أن تتكون العملية من عدة خطوات حيث يتم تنفيذ جزء من العملية في يوم ما، والجزء التالي من العملية في اليوم التالي. حتى في مثل هذه الحالة، قد تكون الصيانة التفاعلية هي النهج الصحيح، لأنه عند حدوث عطل، يمكن للموظفين التبديل بسهولة إلى الجزء الآخر من العملية.
الصيانة والتفتيش
في حالة الصيانة القائمة على الفحص، لا تُجرى الصيانة فعليًّا إلا عندما يلاحظ المشغل أمورًا تشير بقوة إلى احتمال حدوث أعطال. أثناء جولة الفحص، على سبيل المثال، يتم فحص حالة التروس في علبة التروس؛ لمعرفة ما إذا كان هناك تآكل أو شقوق ملحوظة. إذا كان الأمر كذلك، فيجب استبدال الأجزاء، كما ينبغي التحقق مما إذا كان من الممكن تحديد السبب. وبهذه الطريقة يمكن معالجة السبب مباشرةً، مما يقلل من احتمال تكراره.
الصيانة الدورية
هناك شكلان من أشكال الصيانة الدورية: الصيانة القائمة على فترة زمنية معينة مثل الصيانة الأسبوعية أو الشهرية أو السنوية. كما يمكن إجراء الصيانة الدورية بناءً على عدد ساعات التشغيل. فعندما يبلغ جزء معين عددًا معينًا من ساعات التشغيل، تنخفض موثوقيته وتزداد احتمالية حدوث أعطال.
الصيانة الوقائية
في الصيانة الوقائية، يتم استبدال أجزاء من الآلة قبل الأوان قبل أن تتعطل وتسبب خللاً. غالبًا ما تُطبق الصيانة الوقائية من قبل الشركات التي لا تستطيع تحمل «downtime» (فترة التوقف) خلال مواسم معينة لأن تلك هي الأشهر التي تحتاج فيها إلى تحقيق أكبر قدر من الإيرادات. لا يستند هذا النوع من الصيانة إلى بيانات الاتجاهات. هذا النوع من الصيانة مكلف للغاية لأنه، من ناحية، يتم استبدال الكثير من الأجزاء مما يستغرق العديد من ساعات العمل، ومن ناحية أخرى، فإنه يكلف الكثير من المال لأن الأجزاء التي لا تحتاج إلى الاستبدال على الإطلاق يتم استبدالها أيضًا.