في مجال الصناعة، نعرف العديد من استراتيجيات الصيانة: الصيانة التفاعلية والصيانة التفتيشية والصيانة الدورية والصيانة الوقائية وأخيرًا الصيانة التنبؤية. بالنسبة للشركات التي لديها العديد من الماكينات والمنشآت، من المهم جدًا إجراء تقييم جيد لكل ماكينة فيما يتعلق بالاستراتيجية الأنسب لها.
من الناحية المنطقية، تسعى الشركات إلى تقليل تكاليف الصيانة إلى الحد الأدنى، ولكن من ناحية أخرى، فإن توافر الآلات الحرجة مهم أيضًا. يؤدي تعطل إحدى الماكينات الحرجة إلى توقف العملية بأكملها. وهذا لا يؤدي فقط إلى تكاليف الإصلاح ومعدلات الاندفاع (لقطع الغيار أو الخبرة الخارجية)، ولكن أيضًا سيؤدي ذلك إلى فشل downtime المطول في تلبية شروط تسليم معينة. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى قيام العملاء الذين تعرضوا للضرر بفرض خصومات أو حتى تقديم مطالبات بالتعويض عن الأضرار.
ما هي الصيانة التنبؤية؟
مع ظهور أجهزة الاستشعار الجديدة، يمكن الحصول على الكثير من البيانات (بيانات ضخمة!) حول حالة الجهاز. ثم يتم تحليل هذه البيانات بواسطة برنامج تحليل يمكن من خلاله تحديد الاتجاهات. ومن خلال مراقبة هذه الاتجاهات وتفسيرها استناداً إلى قيم العتبة، يمكن التنبؤ بموعد الحاجة إلى الصيانة. في هولندا، يُطلق على هذا النوع من الصيانة أيضاً الصيانة التنبؤية أو الصيانة المعتمدة على الحالة (TAO).
يتميز هذا النوع من الصيانة بالعديد من المزايا:
- تقليل مخاطر downtime غير المخطط له إلى حد كبير
- يمكن تخطيط الأجزاء التي يجب استبدالها بدقة أثناء التخطيط downtime
- يمكن شراء الأجزاء ذات الصلة مسبقاً. وهذا يعني عدم وجود أسعار مستعجلة عند تسليم الأجزاء أو الاستعانة بمعرفة خارجية.
تتمثل إحدى طرق إجراء الصيانة التنبؤية في إجراء قياسات الاهتزاز على الماكينة. وتشمل الأشكال الأخرى قياسات التصوير الحراري/الأشعة تحت الحمراء وتحليل الزيت.
الصيانة التفاعلية (الصيانة التصحيحية)
في الواقع، لا توجد في الواقع أي صيانة متضمنة في الصيانة التفاعلية. في هذا الشكل، تستمر العملية في العمل إلى أن ينكسر جزء ما بالفعل. وبعد استبدال الجزء المعني، يتم استئناف العملية. على الرغم من أن هذا قد لا يبدو شكلاً منطقيًا من أشكال الصيانة، إلا أنه في بعض الحالات قد يكون النهج الأكثر فائدة. إذا كان الأمر يتعلق بجزء معروف أنه يمكن استبداله بسرعة وليس باهظ الثمن، فقد يكون هذا هو النهج الأفضل.
في بعض الشركات، يحدث أيضًا أن تتكون العملية من عدة خطوات حيث يتم تنفيذ جزء واحد من العملية في يوم واحد، والجزء التالي من العملية في اليوم التالي. حتى في مثل هذه الحالة، يمكن أن تكون الصيانة التفاعلية هي النهج الصحيح، لأنه عند حدوث عطل، يمكن للموظفين التحول بسهولة إلى الجزء الآخر من العملية.
الصيانة التفتيشية
في الصيانة التفتيشية لا يتم إجراء الصيانة في الحقيقة إلا عندما يلاحظ المشغل أشياء تشير بقوة إلى احتمال وجود أعطال. أثناء جولة الفحص، على سبيل المثال، يتم فحص حالة التروس في علبة التروس؛ هل هناك تآكل موجود أو هل هناك تشققات يمكن ملاحظتها. إذا كانت هذه هي الحالة، فيجب استبدال الأجزاء ويجب أيضًا النظر في إمكانية تتبع السبب. وبهذه الطريقة يمكن حل السبب مباشرةً، مما يقلل من فرصة تكرار حدوث العطل.
الصيانة الدورية
هناك نوعان من الصيانة الدورية: الصيانة على أساس فترة زمنية معينة مثل أسبوعي أو شهري أو سنوي. يمكن أيضًا إجراء الصيانة الدورية بناءً على عدد ساعات التشغيل. عندما يقوم جزء معين بعدد معين من ساعات التشغيل، تقل الموثوقية وتزداد فرصة حدوث أعطال.
الصيانة الوقائية
في الصيانة الوقائية، يتم استبدال أجزاء الماكينة قبل الأوان قبل أن تتعطل وتتسبب في حدوث عطل. وغالبًا ما يتم تطبيق الصيانة الوقائية من قبل الشركات التي لا تستطيع تحمل تكلفة downtime خلال مواسم معينة لأن تلك هي الأشهر التي تحتاج فيها إلى تحقيق أكبر قدر من الإيرادات. لا يعتمد هذا النوع من الصيانة على بيانات الاتجاهات. هذا الشكل من الصيانة مكلف للغاية لأنه، من ناحية، يتم استبدال الكثير من الأجزاء التي تستغرق الكثير من ساعات العمل، ومن ناحية أخرى، يكلف الكثير من المال لأنه يتم استبدال أجزاء لا تحتاج إلى الاستبدال على الإطلاق.